КАТЕГОРИИ:
АстрономияБиологияГеографияДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
D. Открытие формыВ результате охлаждения пресс-формы деталь застывает, после чего подвижная плита отходит назад, раскрывая форму. Обычно, пресс-форма проектируется таким образом, чтобы после раскрытия деталь гарантированно оставалась на подвижной части формы — пуансоне. С пуансона деталь снимается толкателями, они приводятся в движение отдельным гидроцилиндром термопластавтомата, к которому прикреплён хвостовик. Необходимо отметить, что представленные схемы описывают процесс литья весьма приблизительно, и существует множество модификаций оборудования и пресс-форм, заметно отличающихся от описанных в статье. Тем не менее основные принципы работы термопластавтоматов остаются неизменными уже многие десятилетия, а отличия обычно находятся в области небольших изменений того или иного узла.
Типовые конструкции Рис. 1. Схема холодноканальной литьевой формы. 1 - матрица; 2 - пуансон; 3,4 - плиты; 5 - центрующая шайба; 6 - литниковая втулка; 7 - пластина; 8 - направляющие; 9,10 - выталкиватели; 11 - каналы для охлаждающей жидкости. Конструкция литьевой формы: а — монтажный размер; b — подвижная часть; с — неподвижная часть; d — плоскость разъема; 1 — направляющая втулка; 2 — направляющая колонка; 3 — плита (неподвижная полуформа); 4 — центрирующий фланец; 5— литниковая втулка; 6— охлаждающий канал; 7— плита (подвижная полуформа); 8 — плита крепления (неподвижная полуформа); 9 — промежуточная плита; 10— колодки; 11 — толкатель; 12— выталкивающая колонка; 13— плита водят толкателей и монтажная плита; 14 — контртолкатель; 15 — центровочная гильза; 16 — крепежная плита (подвижная полуформа) Холодноканальные формы (рис. 1) наиболее распространены в литье под давлением. Достоинствами подобных форм являются сравнительно невысокая стоимость, простота изготовления и обслуживания, сравнительно невысокая стоимость ремонтно-восстановительных операций и универсальность по виду перерабатываемых полимеров. Формообразующими деталями являются матрица 1, пуансон 2 и литниковая втулка 6, выталкиватели 9 и 10. Все эти детали в той или иной мере соприкасаются с расплавленным полимером и участвуют в оформлении отливки. Конструктивные детали, то есть такие, которые обеспечивают взаимодействие элементов литьевой формы, ее прикрепление к ползуну и стойке узла смыкания, терморегулирование формы и др., - это центрующая шайба 5, плиты 3 и 4, пластина 7 и направляющие колонки 8 с втулками. В матрице и пуансоне выполнены цилиндрические каналы 11 для охлаждающей жидкости. Вентиляционные каналы соединяют оформляющую полость с атмосферой. Они служат для удаления воздуха и летучих веществ из объема, заполненного расплавом. При работе плита 3 прикрепляется болтами к передней стойке ЛМ и штифуется, а плита 4 таким же способом прикрепляется к ползуну. Поэтому матричная часть формы неподвижна, а пуансонная перемещается возвратно-поступательно, открывая (размыкая) и запирая (смыкая) форму. При отходе пуансона влево шток 10 упирается в неподвижную заднюю стойку ЛМ, вследствие чего узел выталкивателя смещается относительно пуансона 2, его штоки 9 упираются в изделие и литник и выбрасывают их из формы. Литниковая система представляет собой совокупность каналов, по которым расплав полимера доставляется от узла пластикации к Ниже представлены литьевые формы для следующих групп изделий: 1. ПЭТ преформы. 2. Крышки и колпачки. 3. Ручки для ПЭТ бутылок. 4. Одноразовые столовые приборы. 5. Корпусные изделия. 6. Канцелярские товары. 7. Изделия различного назначения.
Практическое занятие №12
|