Ультразвуковой внутритрубный дефектоскоп типа WM. Назначение. Основные части дефектоскопа. Принцип работы.

Ультразвуковой внутритрубный дефектоскоп для прямого высокоточного измерения толщины стенки трубы (WM)

Ультразвуковой дефектоскоп типа WM (Wall thickness Measurement – измерение толщины стенки) представляет собой автономное устройство, предназначенное для обследования трубопроводов с целью определения дефектов стенки трубы методом ультразвуковой толщинометрии радиально установленными ультразвуковыми датчиками. Наличие и расположение дефекта в стенке трубы определяется по времени прихода ультразвуковых сигналов, отраженных от внутренней и наружной поверхности или неоднородности внутри стенки трубы, позволяя тем самым определять кроме наружных и внутренних потерь металла, различного рода несплошности в металле трубы, как: расслоения, шлаковые и иные включения. В дефектоскопах используется ультразвуковой принцип измерения толщины, основанный на акустическом эхо-импульсном зондировании стенки трубопровода с использованием ультразвуковых иммерсионных преобразователей совмещенного типа.

1 – бампер; 2 – антенна приемопередатчика; 3 – коническая манжета; 4 – колесо одометра; 5 – карданы; 6 – полоз; 7 – носитель датчиков; 8 – датчики; 9,11 – манжеты; 10 – шланги для омывания датчиков

Дефектоскоп WМ состоит из 2 секций:

— стальной герметичный корпус, где внутри расположена электроника, накопители информации, батареи, система измерения пройденного расстояния (через одометрические колеса), система приема-передачи электромагнитных сигналов низкой частоты, программируемая микропроцессорная система управления (мастер-системой);

- носитель датчиков.

Секции связаны между собой с помошью карданных соединений и кабелей.

Каждая секция и носитель датчиков снабжены полиуретановыми манжетами, предназначенными для центрования и обеспечения движения прибора по трубопроводу потоком перекачиваемого продукта. На герметичном корпусе установлены конические манжеты, служащие для предотвращения застревания прибора в тройниках, не оборудованных предохранительными решетками.

В передней части ведущей секции установлен бампер, закрывающий антенну приемопередатчика, находящуюся в защитном кожухе.

Носитель датчиков состоит из полиуретановых полозов, обеспечивающих постоянство расстояния от датчика до поверхности трубы. Полозы соединены между собой плоскими пружинами, благодаря которым они плотно прилегают к внутренней поверхности трубы. Для обеспечения омывания датчиков перекачиваемым продуктом и для того, чтобы на датчиках не откладывались парафино-смолистые продукты от каждого полоза носителя датчиков отходит шланг к передней секции, тем самым создается проток перекачиваемого продукта через каналы полозов.

Для привязки к угловому положению относительно продольной оси трубопровода дефектоскоп имеет в своем составе маятниковую систему, позволяющую учесть вращение дефектоскопа при движении.