Очистка наружных поверхностей нагрева от загрязнения.

В проц. экспл. котла для очистки экранных поверхностей нагрева примен. паровую и пароводяную их обдувку, а также вибрационную очистку. Для конвективных поверхностей нагрева исп-ют паровую и пароводяную обдувку, вибрационную, дробевую и акустическую очистку или самообдувку. Наиб. распрост.имеют паровая обдувка и дробевая очистка. Для ширм и вертикальных пароперегревателей наиболее эф-ной явл. вибрационная очистка. Радикальным явл. примен. самообдувающихся поверхностей нагрева с малым Æ и шагом труб, при кот. поверхности нагрева непрерывно поддерживаются чистыми. Эф-сть очистки поверхностей нагрева с помощью указанных устройств определ. коэф-том изм-ния аэродинамического сопротивления газового тракта котла e=DР_К/Dt и изм-ния его тепл. мощности j=DQ/Dt, где DР_К -­ сопротивления газового тракта котла,Па; DQ-¯ тепловой мощности котла,кВт; Dt- период м/д очистками,ч. ­коэф-тов e и j указывает на необходимость ¯ периода времени м/д очистками.

Паровая обдувка. Очистка поверхностей нагрева от загрязнения м.производиться за счет динамич. воздействия струй воды, пара, пароводяной смеси или воздуха. Действенность струй опред. их дальнобойностью. Зависимость относительной J струи при данном Р-нии от относительного ее расст.: w₁/w₂=f (l/d₂), где .w₁,w₂-J-ти на расст. l от сопла и на выходе из него; d₂- выходной Æ сопла .Наиб. дальнобойностью и термическим эф-том, способствующим растрескиванию шлака, обладает струя воды. Однако обдувка водой может вызвать переохлаждение труб экранов и повреждение их мет-ла. Воздушная струя имеет резкое снижение J, создает небольшой динам-кий напор и эф-на только при R не < 4 МПа. Применение воздушной обдувки затруднено необходимостью установки компрессоров высокой производительности и R. Наиболее распространена обдувка с применением насыщенного и перегретого пара. Струя пара имеет небольшую дальнобойность, но при R>3 МПа ее действие достаточно эф-но, поэтому оч. широко применяется на практике. R-ние у обдуваемой поверхности, Па, опред. по ф-ле: р=w_l²/2×n_l, где w_l²,n_l -осевая J и уд. V обдувочной среды на расст. l от сопла.

При R пара 4 МПа п/д обдувочным аппаратом R струи на расст. » 3м от сопла составляет > 2000 Па. Для удаления отложений с поверхности нагрева давление струи д. составлять » 200—250Па для рыхлых золовых отложений; 400—500Па для уплотненных золовых отложений; 2000Па для оплавленных шлаковых отложений. Расход обдувочного агента для перегретого и насыщенного пара , кг/с: ,где с = 519 для перегретого пара, с =493 для насыщенного пара; µ = 0,95-хар-ка сопла; d_K-Æ сопла в критич.сечении, р_i –нач. давление, МПа ;J_i- нач.уд. V пара , м³/кг.

При паровой обдувке раб. агентом служит вода котла или питательная вода. В результате падения R при прохождении ч/з сопла образуется пароводяная струя. Большая плотность пароводяной смеси оказывает эф-ное разрушающее действие на отложение шлака.

Вибрационная очистка осн. на том, что при колебании труб с большой частотой нарушается сцепление отложений с металлом поверхности нагрева. Наиб. эф-на такая очистка для свободно подвешенных вертикальных труб-ширм и пароперегревателей. В кач-ве технич-го устройства преим-но применяют эл.магнитные вибраторы. Эл.магнитный вибратор сост. из корпуса с якорем и каркаса с сердечником, закрепленных пружинами. Вибрация очищаемых труб осущ. за счет ударов по тяге с частотой 3000 ударов в мин., амплитуда колебаний 0,3-0,4 мм.

Дробеочистка прим. для очистки конвективных поверхностей нагрева при наличии на них уплотненных и связанных отложений. Очистка происходит в результате исполь. кинет.энергии падающих на очищаемые поверхности чугунных дробинок Æ 3-5мм. В верхней части конвективной шахты котла помещаются разбрасыватели, кот. равномерно распределяют дробь по сеч. газохода. При падении дробь сбивает осевшую на трубах золу, а затем вместе с ней собирается в бункерах, расположенных под шахтой. Из бункеров дробь вместе с золой попадает в сборный бункер, из которого питатель подает их в трубопровод, где масса золы с дробью подхватывается воздухом и выносится в дробеуловитель, из кот.дробь по рукавам вновь подается в разбрасыватели , а воздух вместе с частицами золы направляется в циклон, где происходит их разделение . Из циклона воздух сбрасывается в газоход п/д дымососом, а зола, осевшая в циклоне, удаляется в систему золоудаления котельной установки.

Импульсная очистка. Осн. на ударном воздействии волны газов. Устройство для импульсной очистки пред. собой камеру, внутренняя полость кот. сообщается с газоходами котла, в кот. расположены конвективные поверхности нагрева. В камеру горения периодически подается смесь горючих газов с окислителем, кот. воспламеняется искрой. При взрыве смеси в камере ­ R и образующиеся волны газов очищают поверхности нагрева от загрязнений.